1. डाउनटाइम दर और स्क्रैप दर को कम करना
खिड़की चिपके हुए मशीन उत्पादन लाइन का असामान्य शटडाउन बहुत सारे अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन करता है, और यह उत्पादन दक्षता को छोड़ने और उत्पादन लागत में वृद्धि करने का कारण बनेगा। मानव, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण के पांच तत्वों के अनुसार, टाइल लाइन के डाउनटाइम के लिए प्राथमिक कारण का पता लगाएं, और फिर एक-एक करके उनसे निपटें। जहां तक टाइल लाइन का संबंध है, उत्पादन लागत को कम करने के लिए, एक उचित उत्पादन अनुसूची सुनिश्चित करना आवश्यक है, और एक ही गुणवत्ता स्तर के कार्टन प्रसंस्करण को व्यवस्थित करने का प्रयास करें, जिसमें विभिन्न ग्राहकों को एक साथ उत्पादन करने की आवश्यकता है। उत्पादन लागत को अधिक प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पन्न कचरे को कम करने के लिए कार्टन के आकार जैसे कारकों पर भी विचार किया जाता है। इसके अलावा, कार्डबोर्ड के क्षेत्र को विशेष रूप से कार्डबोर्ड के प्रसंस्करण क्षेत्र को अनुकूलित करने और सामग्री की अनावश्यक बर्बादी को कम करने के लिए गणना की जानी चाहिए। जब corrugator शेड्यूल किया जाता है, तो एक ही पेपर की गुणवत्ता और चौड़ाई के आधार पेपर को रखना आवश्यक होता है, और चौड़ाई चौड़ी से संकीर्ण होती है, ताकि पेपर परिवर्तनों और ऑर्डर परिवर्तनों की संख्या को कम किया जा सके।
डाउनटाइम दर को कम करने के लिए, टाइल लाइन उपकरणों के संरक्षण और रखरखाव में एक अच्छा काम करना आवश्यक है, उपकरण के कार्य को पूरा खेल दें, और उत्पादन दक्षता में सुधार करना भेस में उत्पादन लागत को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। रखरखाव ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है और उपकरण और प्रबंधन कर्मियों द्वारा पर्यवेक्षण किया जाता है, विशेष रूप से यांत्रिक उपकरणों के बीयरिंग यह सुनिश्चित करने के लिए चिकनी हैं कि उपकरण अच्छी तरह से काम करता है। द्वितीयक सुरक्षा उपकरण सुरक्षा कर्मियों द्वारा पूरी की जाती है, और ऑपरेटर मदद करता है। सबसे पहले, चलने, चलाने, उपकरण भाप के रिसाव और उपकरण की स्थिति के समायोजन पर ध्यान दें। नवीनीकरण के लिए, उपकरण विभाग एक विस्तृत ओवरहाल योजना तैयार करता है और उपकरण के उपयोग से उत्पन्न समस्याओं के अनुसार इसे लागू करता है। उनमें से, उपकरणों का सामान्य रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है और निवेश लागत कम है, लेकिन यह एक बेहतर तरीका है। एक तरफ, यह मशीन के जीवन का विस्तार कर सकता है और सामान्य और स्थिर काम की रक्षा कर सकता है। दूसरी ओर, यह यांत्रिक विफलता और गैर-दोषपूर्ण उत्पादों की उपस्थिति की संभावना को भी कम करता है। यह जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की भी बचत करता है। टाइल लाइन की लागत को कम करने पर ध्यान देने के लिए भी यही जगह है . उपकरण स्पेयर पार्ट्स की उचित सूची पर भी ध्यान देना आवश्यक है, न केवल पूंजीगत व्यवसाय को कम करने के लिए, बल्कि समय पर मरम्मत की जरूरतों को सुनिश्चित करने और उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए भी।
2. कौशल परिवर्तन बाहर ले जाने और नए कौशल का उपयोग करें
उत्पादन में, टाइल लाइन की क्षमता निर्धारित करने वाला मुख्य कारक "औसत गति" है। वर्तमान में, कई दफ़्ती उपकरण उत्पादन कंपनियों ने बिजली वितरण को अनुकूलित करने और टाइल लाइन उत्पादन में उपयोग करने के लिए नई नियंत्रण प्रौद्योगिकियों को अपनाया है। एक ही प्रकार की टाइल लाइन की तुलना में, उच्च गति खिड़की से चिपके हुए मशीन उत्पादन लाइन आसानी से उत्पादन में लगातार गति परिवर्तन की आवश्यकता के बिना एक ही उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकती है, जो बिजली की खपत का 20% बचा सकती है, और उत्पादन में अपशिष्ट दर को बहुत कम कर सकती है। ऊर्जा और सामग्री की खपत। टाइल लाइन का स्थिर काम यह सुनिश्चित करता है कि आउटपुट कार्डबोर्ड की गुणवत्ता हमेशा सुसंगत होती है। इतना ही नहीं, बल्कि एक ही समय में, रखरखाव लागत बेहद कम है, जो उपकरणों के निवेश पर रिटर्न में सुधार करती है। एकीकृत नियंत्रण कक्ष और मानव-मशीन इंटरफ़ेस का बुद्धिमान और मानवीकृत डिजाइन टाइल लाइन के संचालन को अधिक सहज और सरल बनाता है, और प्रभावी रूप से रखरखाव लागत और श्रम लागत को कम करता है।
उत्पादन लागत को नियंत्रित करने के लिए विंडो स्टिकर उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करके, टाइल लाइन की उत्पादन दक्षता की गणना अधिक सटीक रूप से की जा सकती है, पूरी उत्पादन लाइन की गति को सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है, और अपशिष्ट को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। splicing के लिए एक स्वचालित splicing मशीन का उपयोग करना बहुत आधार कागज के अपशिष्ट को कम कर देगा, और गति और उत्पादन दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं। यदि आप लागत के बारे में सोच रहे हैं, तो प्लाईवुड प्रक्रिया के सामने कम से कम एक स्वचालित स्प्लिसिंग मशीन स्थापित की जानी चाहिए। जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है वह उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का चयन है। चूंकि कंपनी के पास विभिन्न उत्पादन प्रबंधन के तहत कई उत्पाद हैं, इसलिए कैसे चुनें, मुख्य बिंदु केवल मूल्य की तुलना नहीं है, बल्कि सामग्री की बचत के उद्देश्य को सही ढंग से कैसे प्राप्त किया जाए, विशेष रूप से कागज परिवर्तन की सटीकता। इसके अलावा, आपूर्ति कंप्यूटर स्वचालित रूप से विभिन्न पेपर गुणवत्ता और गति के अनुसार बल्लेबाज की मात्रा को नियंत्रित करता है, ताकि उच्च गति पर काम करते समय बैटर के अंतर को स्वचालित रूप से छोटा होने के लिए समायोजित किया जा सके, और कम गति पर काम करते समय बल्लेबाज की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जा सके। पेस्ट वॉल्यूम का कम से कम 15% बचाने के लिए। इसके अलावा, तापमान नियंत्रण भाग के बारे में, कंप्यूटर कार्डबोर्ड की कठोरता सुनिश्चित करने के लिए कागज की गुणवत्ता और वाहन की गति के अनुसार प्रीहीटिंग सिलेंडर के सुखाने के क्षेत्र को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।
